01
Colectare
02
Transport
Depozitare temporara
04
Tratare si recuperare
05
Eliminare finala
Intelegere avansata
Abordare responsabila
Firma noastră are o înțelegere avansată atât a principiilor după care trebuie să se ghideze în acțiunile de ecologizare, cât și a tehnicilor necesare.
Această combinație de experiență aplicată și acțiuni potrivite fiecărui caz ne permite să abordăm responsabil o arie mare de servicii de curățare, regenerare și implicit, ecologizare, cum ar fi:
- Suprafeţe industriale – bazine supraterane si subterane, canale, platforme contaminate;
- Curăţări/decontaminări – canalizări si conducte;
- Separatoare de hidrocarburi;
- Separatoare de grăsimi alimentare;
- Separatoare de la spălătorii auto (denisipatoare);
- Rigole;
- Căi ferate;
- Platforme;
- Hale industriale – zguri, gudroane acide, bitum, etc.;
- Alte suprafeţe – ape, sol, etc.
Servicii
Managementul deseurilor
Instalatie decontaminare - desorbtie termica mobila
Stația de desorbție termică 8t/h are rolul de curățare a pământurilor contaminate cu hidrocarburi petroliere. Este concepută ca o stație mobilă și poate fi transportată de la o locație la alta cu 9 autocamioane. Stația nu necesită fundații speciale, iar datorită faptului că racordurile electrice dintre mașini se realizează cu prize, timpul necesar punerii în funcțiune este foarte scurt. Are în componență un generator cu aer cald alimentat cu arzător pe gaz tip RIELLO RBL putere 155 / 600kw.
Caracteristici tehnice si componenta
Capacitate: 8t/h
Caracteristici pământ infestat
– Conținut TPH: max 5%
– Continut umiditate: max 15 %
– Granulație: max 50 mm
Temperatură pămant curat: max 450ºC
Temperatură gaze arse: max 850ºC
Temperatură gaze la intrare în filtru: max 160ºC
Putere instalata: 500KW
- Instalație alimentare;
- Buncăr alimentare 3 buc/4m3;
- Alimentare snec Ø160mm/6m;
- Instalație desorbție;
- Transportor bandă 400mm / 2,5 m,
- Desorber 1600/7500 mm;
- Instalație oxidare gaze;
- Oxidator 8m3;
- Grup schimbătoare căldură 2000/2000/4000;
- Schimbător căldură;
- Instalație filtrare;
- Sruber epurator de gaze cu lungime de 2,05 m si Ø = 0,95 m, prevazut cu 80 de diuze prin care se pulverizeaza apa sub presiune;
- Rezervor de apă cu V = 1 mc dotat cu pompa de recirculare si cu debit de 14 mc/ora;
- Instalatie evacuare;
- Transportor elicoidal;
- Cabina de comanda;
- Instalatie electrica si de automatizare;
- Tubulatura desorber – ciclon;
- Tubulatura ciclon – oxidator;
- Tubulatura oxidator – schimbătoare caldură;
- Tubulatura schimbător caldură – filtru.
Functionare instalatie
Procesarea acestor pămanturi necesită următoarele operații:
- Alimentarea (dozarea) fracției solide în desporber, în funcție de granulometrie, umiditate și TPH;
- Desorbția hidrocarburilor la maxim 400ºC, cu gazele arse obținute prin arderea de combustibil;
- Separarea prafului într-un ciclon;
- Răcirea fracției solide tratate;
- Oxidarea la maxim 850ºC a hidrocarburilor desorbite;
- Răcirea gazelor sub 160ºC pentru a putea intra în filtrul scruber, Filtrarea gazelor fierbinți;
- Evacuarea gazelor în atmosferă și controlul parametrilor.
Pământul contaminat este extras din buncărul de alimentare prin intermediul unei benzi extractoare, cu viteză variabilă, și introdus în desorber prin intermediul a două benzi, una înclinată și una orizontală. Viteza de transport a scrobarului este egală cu viteza maximă a benzii extractoare.
Desorberul este un uscător rotativ în care pământul contaminat este încălzit la temperatura de 400ºC, astfel încât hidrocarburile sunt evacuate prin evaporare.
Pe tubulatura de ieșire din desorber se monitorizează cantitatea de oxigen și temperatura gazelor astfel încat în funcție de valoarea acestora se va regla debitul de combustibil și de aer. O creștere a temperaturii peste valoarea de 400ºC denotă fie o cantitate mai mare de hidrocarburi intrată în sistem și autoaprinderea acestora, fie o cantitate prea mică de material (pământ contaminat).
Corijarea situațiilor mai sus menționate se realizează printr-un soft care controlează:
– Viteza benzii extractoare a buncărului de stocare,
– Viteza de rotatie a desorbarului (între 5 si 10 rotații/min),
– Puterea arzatorului de pe desorber.
Gazele și vaporii rezultați în urma desorbției conțin mult praf și sunt trecuți prin ciclon. Camera de oxidare a gazelor arse este un oxidator cu flacără directă, aceasta având avantajul preluării unei variații mari a concentrațiilor de compuși organici volatili (VOC). În oxidator, gazele sunt încălzite la maxim 850ºC și sunt oxidate. Factorii care influențeaza oxidarea corectă sunt cei trei T ai oxidarii: Temperatură, Timp, Turbulență.
Temperatura este monitorizată și este reglată prin variația puterii arzătorului astfel încât să fie între 630 și 850ºC.
Timpii de rezistență și turbulență sunt dați prin construcția oxidatorului. Particulele solide ajunse în oxidator sunt preluate de snec și descarcate apoi în transportorul elicoidal de pământ.
Pe tubulatura de ieșire din oxidator se monitorizează cantitatea de oxigen si temperatura gazelor astfel încat în funcție de valoarea acestora se va regla debitul de combustibil si de aer. Gazele care ies din oxidator sunt răcite intr-o treapta prin schimbătoarele de caldura gaze – aer la o temperatura de 160 – 175ºC.
Operatorul statiei monitorizate continuu si face reglajele necesare pentru mentinerea regimului normal de lucru cu ajutorul datelor furnizate de automatul de proces atat in pupitrul de comanda, cat si pe sinoptica de proces pe interfața monitorului.
Toți parametrii măsurați de către senzorii instalați pe parcursului fluxului tehnologic (temperatura, depresiune, nivel oxigen) sunt colectați în automatul programabil și gestionați prin soft cu afișare pe sinoptica de pe monitor astfel încât operatorul poate analiza și reanaliza.
Puncte de lucru
Mun. Bârlad
Str. Griviței nr. 2, jud. Vaslui
Mun. Galați
Șos. Calea Smârdan nr.1, în incinta Liberty Steel Galați, jud Galați
Program
Luni-Vineri: 9am – 5pm
Sambata-Duminica: Inchis